закрепление оси

фиксация; укрепление; закрепление; прикрепление

fixation à l'aide de boulons — крепление болтами, приболчивание

fixation à l'aide de brides — закрепление скобами

fixation à l'aide de cales — закрепление при помощи подкладок или клиньев

fixation sur amortisseur — установка (напр. станка) на амортизирующие прокладки

fixation sur l'arbre — закрепление на валу

fixation de l'axe — закрепление оси

fixation par bague à clavette — закрепление при помощи кольца со шпонкой

fixation par boulons — крепление болтами, приболчивание

fixation par clavetage — крепление шпонками

fixation par coincement de segments — закрепление (напр. шлиффвального круга) затяжкой с заклиниванием колец

fixation par coins et contre-coins — клиновое закрепление (обрабатываемой детали), закрепление клиньями и контрклиньями

fixation d'une colonne — (за)крепление колонны или стойки (станка)

fixation directe de la machine — непосредственная установка станка (без амортизирующих прокладок)

fixation électromagnétique — электромагнитное закрепление (обрабатываемой детали)

fixation des éléments de coupe — определение (составных) элементов процесса резания (напр. подачи, скорости)

fixation latérale — осевое закрепление, закрепление по продольной оси

fixation d'une machine — крепление станка (к фундаменту), установка станка

fixation mécanique des plaquettes — механическое крепление твердосплавных пластинок

fixation de la meule — закрепление шлифовального круга

fixation de la meule sur la broche — закрепление шлифовального круга (непосредственно) на шпинделе

fixation de la meule entre deux flasques — закрепление шлифовального круга двумя фланцами

fixation de la meule sur un moyeu-flasque — закрепление шлифовального круга на ступице с фланцем

fixation de la meule sur un plateau — закрепление шлифовального круга на диске (с заклиниванием)

fixation de l'outil coupant — закрепление резца

fixation des pastilles par brasage — припаивание твердосплавных пластинок

fixation des peignes — закрепление плашек

fixation au perçage — крепление (детали) при сверлении

fixation de la pièce à travailler — закрепление обрабатываемой детали

fixation du plateau — закрепление планшайбы

fixation sur plateau magnétique — установка (детали) на магнитной плите

fixation par sertissage — закрепление зачеканкой

fixation par soudure — соединение сваркой

fixation par tampon tangent — закрепление (резца) при помощи тангенциальной втулки

fixation par vis pointeau — закрепление заостренным (установочным) винтом

fixation par vissage — резьбовое крепление

1) стр. закрепление оси (напр. дороги)

2) маш. закрепление оси

тех. закрепление оси на месте, провешивание оси, разбивка оси (напр., туннеля)

1. монтаж, сборка; установка □ en cours de montage в процессе сборки; dégager du montage освобождать (установленную) деталь; livrer au montage направлять в сборку; prendre montage приступать к сборке 2. (технологическая) оснастка

montage pour affûtage — оснастка для заточки

montage en air — консольное закрепление (обрабатываемой детали)

montage d'alésage — оснастка для растачивания, расточная оснастка

montage alternatif — установочная оснастка с возвратно-поступательным перемещением

montage à l'aplomb — установка по отвесу

montage des appareillages — установка оснастки (на станке)

montage sans arrêt — установка (детали) на ходу станка

montage à l'atelier — заводская сборка

montage de la barre — установка прутка (напр. в токарный автомат)

montage sur barre — закрепление [установка] на оправке

montage en blanc — контрольная [предварительная] сборка

montage en blanc d'un organe — контрольная сборка узла

montage en bout de broche — установка в шпиндель (напр. при помощи хвостовика с конусом Морзе)

montage pour brochage — оснастка для протягивания или прошивания

montage de cambrage — гибочная оснастка, оснастка для гибки

montage avec cannelures — сборка на шлицах

montage à cardan — шарнирная установка

montage à la chaîne — поточная сборка; конвейерная сборка

montage sur chaîne — сборка на конвейере,, конвейерная сборка

montage par cône — соединение [посадка] на конус

montage à cône Morse — закрепление на конусе Морзе

montage du contrepoids — установка противовеса

montage de contrôle — контрольно-проверочное приспособление

montage de la courroie à force — надевание ремня с натяжением

montage des courroies — монтаж ремённых передач

montage cylindrique — монтаж цилиндрической детали

montage défectueux — неправильная [дефектная] установка

montage par dilatation — горячая посадка

montage direct — прямая [непосредственная] установка (без приспособлений)

montage direct de la meule — установка шлифовального круга непосредственно на шпиндель

montage diviseur — делительное приспособление

montage électrique — электромонтаж

montage en éléments préfabriqués — сборка предварительно изготовленных узлов, укрупнённая сборка

montage en éléments standards — оснастка из стандартных деталей

montage par encastrement — установка способом зажатия (напр. в патроне)

montage des engrenages — сборка зубчатых передач

montage sur équerre — установка (детали) на угольнике

montage à équerre sur plateau — установка (детали) на планшайбе при помощи угольника

montage d'essai — пробная [опытная] сборка

montage expansible — разжимное приспособление

montage final — окончательный монтаж, окончательная сборка

montage forcé — сборка с натягом

montage pour fraisage — оснастка для фрезерования

montage de la fraise — крепление [установка] фрезы

montage fréquent — часто повторяющаяся сборка

montage par frettage — сборка при помощи стяжных колец

montage des frettes — насадка стяжных колец

montage indirect — установка с приспособлениями

montage instantané de l'outil — скоростная установка инструмента

montage sans jeu — неподвижная посадка

montage d'un joint dynamique — уплотнение подвижных деталей

montage d'un joint statique — уплотнение неподвижных деталей

montage de la lame — установка полотна пилы

montage par languettes — установка на продольных выступах [на гребнях]

montage d'un lapidaire — установка наждачного круга

montage d'une machine — сборка машины или станка

montage au maillet — сборка при помощи молотка

montage à main — установка вручную

montage en mandrin — установка [закрепление] (детали) в патроне

montage entre mandrin et contre-pointe — установка (детали) в патроне с опорой на задний центр

montage sur mandrin lisse — установка (детали) на гладкой оправке

montage entre mandrin et lunette fixe — установка (детали) в патроне с опорой на неподвижный люнет

montage entre mandrin et pointe — установка (детали) в патроне с опорой на центр (бабки)

montage mécanique — механическая сборка

montage mixte — комбинированный способ установки детали (напр. консольный с люнетом)

montage du mors — установка кулачка

montage non coaxial — несоосная сборка; несоосная установка

montage de l'outil au-dessous de l'axe — установка резца ниже оси (обрабатываемой детали)

montage de l'outil au-dessus de l'axe — установка резца выше оси (обрабатываемой детали)

montage en parallèle — параллельная сборка

montage partiel — узловой монтаж; узловая сборка

montage de perçage — оснастка для сверления, сверлильная оснастка

montage de la pièce — установка детали

montage de la pièce sur table — установка детали на столе (станка)

montage des pièces déformables — установка деформирующихся деталей

montage en pincettes — установка (детали в тисках) при помощи наклонных распорок

montage sur plateau — установка на планшайбе

montage entre pointes — установка в центрах

montage entre pointes inclinables — установка в центрах, расположенных по наклонной оси

montage porte-pièces — установочная оснастка

montage à position fixe — установка в неподвижное положение

montage préalable — предварительный монтаж, предварительная сборка

montage sous presse — сборка [соединение] при помощи пресса, запрессовка

montage prisonnier — сборка при помощи установочных штифтов или шпилек

montage à rainures — установочная плита с канавками

montage de reproduction — оснастка для обработки способом копирования

montage rigide — жёсткая [неподвижная] установка

montage rigoureusement sans jeu — плотная посадка

montage rotatif — поворотная технологическая оснастка (напр. поворотный стол)

montage à rotule — установка на шарнирной [самоустанавливающейся] опоре

montage des roulements — монтаж подшипников качения

montage sur roulements — сборка на подшипниках качения

montage séparé — узловая сборка

montage en série — серийная [последовательная] сборка

montage serrant — сборка при помощи зажимного приспособления

montage de soudage à l'arc — оснастка для дуговой сварки

montage de soudure — оснастка для сварных работ

montage spécial — специальная оснастка

montage sur table pivotante — установка на поворотном столе

montage sur tablier — установка (детали) в фартуке суппорта

montage en tandem — тандемное расположение, тандемная установка

montage du taraud — установка метчика

montage dans la tourelle — закрепление [установка] (резца) в револьверной головке

montage tournant — поворотная (установочная) оснастка

montage de transfert — оснастка поточной линии

montage de tuyauterie — монтаж [сборка] трубопровода

montage universel — универсальная оснастка; универсально-сборное приспособление, УСП

montage d'usinage — производственная оснастка, оснастка для механической обработки; технологическая оснастка

montage sur V — установка в V-образной опоре

1. сжатие; зажатие; закрепление; затягивание; затяжка; зажим 2. натяг

serrage admissible — допускаемая затяжка

serrage automatique — автоматический зажим

serrage du boulon — затягивание болта

serrage par boulons — стягивание болтами, сболчивание

serrage en bout — торцевое закрепление (обрабатываемой детали)

serrage de bretelle — закрепление стойки стола

serrage par brides — соединение фланцами

serrage brutal — резкий зажим; резкое затягивание

serrage sur cale cylindrique — закрепление цилиндрическим клином

serrage par came — закрепление кулачковым зажимом

serrage à came sur palonnier — кулачково-рычажный зажим

serrage à chaud — горячая посадка

serrage par clavetage — закрепление шпонкой, посадка на шпонку

serrage à la clé — затягивание (гаечным) ключом

serrage par collier — зажим при помощи хомута

serrage à commande hydraulique — гидравлический зажим

serrage concentrique — самоцентрирующий зажим

serrage convenable — допускаемый натяг

serrage sans déformation — зажатие без деформации (детали)

serrage par dessous — закрепление (детали) снизу

serrage par dessus — закрепление (детали) сверху

serrage direct de la pièce — непосредственное закрепление детали (напр. без прокладок)

serrage double en palonnier — двойной рычажный зажим

serrage d'un écrou — затягивание [подтягивание] гайки

serrage énergique — силовое завинчивание; силовое затягивание

serrage sans exagération — затягивание (напр. болтов) без перетяжки

serrage extérieur — зажатие снаружи

serrage faible — слабый [малый] натяг

serrage sur flancs — закрепление детали с боков

serrage du frein — торможение, затормаживание

serrage à froid — холодная посадка

serrage important — большой [наибольший] натяг

serrage intérieur — зажим изнутри

serrage du joint — уплотнение соединения

serrage de joints étanches — герметическое уплотнение соединения

serrage limite — предельный натяг

serrage longitudinal — продольный зажим, зажим по продольной оси

serrage magnétique — магнитный зажим

serrage du mandrin — зажим патрона

serrage par marteau — (напряжённая) посадка при помощи молотка

serrage maxi — наибольший натяг; предельный зажим

serrage mini — наименьший натяг; минимальный зажим

serrage modéré — нормальная затяжка

serrage des mors — зажимание кулачков (патрона)

serrage moyen — средний натяг

serrage multiple — закрепление (детали) в нескольких местах

serrage de la pièce — закрепление [зажим] детали

serrage en pincettes — закрепление в зажимах

serrage entre les pointes — зажатие [установка] в центрах

serrage prédéterminé — заданный натяг

serrage progressif — постепенный [плавный] зажим; постепенное [плавное] затягивание

serrage radial — радиальный зажим

serrage rapide — быстрое зажатие

serrage réel — фактический натяг

serrage régulier — равномерный зажим; равномерное затягивание

serrage par rondin — зажатие при помощи цилиндрической прокладки

serrage du rouleau fou — нажим среднего [холостого] валка (гибочных вальцов)

serrage simplifié — упрощённое закрепление

serrage successif des boulons — последовательная затяжка болтов

serrage ultra-rapide — сверхскоростной зажим

serrage uniforme — равномерное затягивание; равномерное зажатие

serrage de la vis — затягивание винта

маш. закрепление по продольной оси, осевое закрепление

 

потолок подвесной
Потолок, прикрепляемый к перекрытию на подвесках
[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

подвесной потолок
фальшпотолок
навесной потолок
Потолок, состоящий из съемных и взаимозаменяемых панелей, который создает область между декоративной поверхностью и структурой над ней.
(ISO/IEC 11801)
[ http://www.iks-media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324]

Устройство подвесного потолка

Устройство подвесных потолков: 1 — гипсоволоконные плиты; 2 — направляющие Т-профили; 3 — промежуточные Т-профили; 4 — подвески с регулируемыми пластинами; 5 — уровень чистого потолка; 6 — пристенный уголок

Монтируя подвесной потолок, сначала производят сборку направляющих профилей. В комплект подвесного потолка входит два вида профилей ( пристенный уголок и Т-образный профиль), а также вертикальные подвески и регулировочные пружинные пластины.

Сначала потолок очищают от грязи, пыли и проводят разметку. С помощью гибкого уровня провешивают и отмечают линию горизонта чистого потолка. Отмечают на всех стенах по периметру потолка точки уровня, а затем соединяют все точки сплошной линией.

Далее проводят разбивку потолка. Так как стандартный размер гипсовых и гипсоволоконных плит 60x60 см, то разметку крепления направляющих профилей проводят на расстоянии 60 см друг от друга. Сначала на полу комнаты проводят черновую раскладку плит, чтобы определять количество плит, помещающихся по длине и ширине комнаты. Если количество плит оказывается целое, то разметку на потолке начинают, отступив от стены на расстояние 60 см. Если же количество плит — дробное, то для симметричного их размещения на потолке первые разметки от стен делают на расстоянии, равном половине остатка длины или ширины комнаты. Например: длина комнаты 500 см, делим на размер плитки 60 см и получаем 8 целых плиток (480 см) и 20 см остатка. Делим остаток пополам, полученные 10 см и есть расстояние, на которое необходимо отступить от стены (по длине комнаты) для разметки первого направляющего профиля. Отметив эту точку (вверху стен1>1 у потолка), отмечают такое же расстояние на противоположной стене. Между этими точками натягивают шнур и вдоль шнура на расстоянии 100 см друг от друга в поверхности потолка просверливают отверстия для креплений профиля. Отступив от первого ряда на 60 см, снова натягивают шнур и вдоль него просверливают отверстия под крепежные аксессуары. Таким образом, передвигая шнур на 60 см от предыдущего размеченного ряда, размечают и высверливают отверстия на всей поверхности потолка. Для крепления пристенных уголков также высверливают в намеченных местах над линией уровня чистого потолка.

Следующим шагом в устройстве потолка будет закрепление пристенного уголка. Длина уголка 360 см, он имеет два ребра, одно из которых содержит многочисленные отверстия для крепления, а второе ребро с наружной стороны покрыто (декорировано) эмалью или винилом. Уголок крепят к стене декорированной стороной вниз. Если длина стены больше длины уголка, то уголок наращивают путем стыковки с отрезком уголка необходимой длины. В углах комнаты профили сопрягают, обрезав декоративное ребро под углом 45°. Раскрой профилей производят ножовкой по металлу. Прикручивают уголок к стенам с помощью шурупов, строго следя за совпадением лицевой стороны уголка с линией уровня чистого потолка.

Далее необходимо подвесить направляющие Т-образные профили. В высверленные отверстия в потолке забивают пластмассовые или деревянные пробки и вкручивают в них крюкообразные дюбеля. Собирают вертикальные подвески, вставляя их по двое в пружинную (Н-образную) пластину, причем с одной стороны вставляют прут-подвеску с петлей, а с другой стороны — подвеску с крюком. Подвеску в сборе петлей набрасывают на крюк дюбеля. Сначала цепляют крайние в ряду подвески, на крюки подвесок цепляют Т-образный профиль лицевой стороной вниз и регулируют с помощью пружинной пластины, поднимая или опуская ее, уровень профиля совмещая с уровнем пристенных уголков — лицевые плоскости уголка и профиля должны совпадать. Если расстояние от стены до стены в направляющих радах больше длины профиля, то второй конец профиля регулируют по высоте с помощью гибкого уровня. Недостающий кусок профиля наращивают, соединив в торец имеющимися на концах профилей замками-защелками.

Отрегулировав уровень профиля на концах, на дюбеля в этом ряду цепляют остальные промежуточные подвески и на их крюки подвешивают весь направляющий профиль. При помощи гибкого уровня проверяют уровень профиля по всей длине, и провисшие места поднимают с помощью регулировки вертикальных подвесок. Таким же способом подвешивают остальные направляющие профили. После подвешивания всех рядов направляющих профилей и окончательной проверки уровня потолка можно приступать к самой облицовке потолка.

В комплект подвесного потолка входят, кроме направляющих, еще промежуточные вставки Т-образного профиля. Длина их 60 см, и предназначены они для поперечного прокладывания между облицовочными плитками в каждом ряду. Поэтому, приступая к облицовке, необходимо приготовить для двух пристенных рядов не только неполномерные плитки, но и в соответствии с шириной этих рядов нарезать прокладочные профили. Для раскроя профилей используют ножовку по металлу, а для нарезки плиток из гипсоволокна — острый нож. Если в длину ряда также не помещается целое количество плиток, то крайние плитки в рядах нарезают, рассчитав остаток в ряду и поделив пополам. Например: длина ряда 350 см делится на 60 см и остаток, равный 50 см, делится на два — 25 см, это ширина всех краевых плиток в каждом ряду.

Укладку плиток начинают с угла комнаты. Берут краевую плитку первого ряда (если краевые ряды и краевые плитки неполномерные, она должна быть по расчетам взятого для примера помещения 10x25 см) и укладывают в углу комнаты, опирая двумя сторонами на уголок и третьей стороной — на направляющий профиль. К четвертой стороне плитки приставляют промежуточный профиль, оперев на пристенный уголок и направляющий профиль.

Следующую плитку укладывают впритык к промежуточному профилю, оперев тремя сторонами на уголок, на промежуточный профиль и на направляющий. Таким образом заполняют весь ряд неполномерными плитками и прокладывают промежуточными неполномерными профилями.

Последняя плитка в ряду должна быть, как и первая, самая маленькая по размеру. Следующие ряды заполняются полномерными плитками и прокладочными профилями и только краевые плитки в рядах неполномерные. Первые плитки последующих рядов опираются одной стороной на пристенный уголок, двумя сторонами — на направляющие профили, а четвертой — на приставленный к плитке промежуточный профиль. Остальные плитки опираются противоположными сторонами на направляющие и промежуточные профили.

Последний ряд, как и первый, собирается из неполномерных плиток и укороченных по ширине ряда промежуточных профилей. Некоторую трудность составляет укладка последней плитки в последнем ряду. Потолочный массив в конце сборки имеет определенное напряжение, и плитки последнего ряда устанавливаются на место впритирку. Поэтому имеет смысл уменьшить их в размере на 2-3 мм по длине и ширине.

Для устройства в подвесном потолке системы электрического освещения используют осветительные щиты с вмонтированными в них приборами освещения. Размеры щитов 60x60 см. Устанавливаются они в подвесном потолке в намеченном месте вместо облицовочных плит таким же способом, как и сами плиты.

[ http://www.helpmaste.ru/artcl-ustrvo_podvesnuh_potolkov.html]

---

Пожалуй, самыми популярными сегодня считаются подвесные потолки. Они позволяют:
   – скрыть коммуникации, смонтированные на потолке, оставив при этом доступ к электрической проводке, вентиляционному и тепловому оборудованию и пр.;
   – встраивать разнообразные осветительные приборы;
   – устанавливать системы пожаротушения и вентиляционные решетки;
   – выравнивать разноуровневый потолок;
   – создавать разноуровневый потолок при изначально плоском базовом потолке;
   – улучшать акустику помещений.
   В современном строительстве широко используются потолки из минераловатных или минераловолокнистых плит.
   Плиточные подвесные потолки состоят из каркаса и плит из мягкого или твердого минерального волокна толщиной 1,5 см и размерами 600 х 600 или 610 х 610 мм. В каталоге фирмы «Armstrong» имеются также плиты 600 х 1200 и 625 х 1250 мм. Однако в наличии они бывают не всегда, и чаще всего их приходится заказывать.
    Каркас представляет собой набор металлических реек, соединенных между собой в модульную решетку.
   Конструкция подвесного потолка состоит из следующих компонентов:
   –  несущий каркас из металлических труб, уголков, швеллеров и пр.;
   –  заполнение (плиты, рейки, листы и пр.).
   В качестве несомых элементов подвесного потолка или его заполнения используют гипсовые плиты или ДСП, плиты «Акмигран» и «Акминит», плиты из металлических листов, асбестоцементные листы и др. Для устройства акустических подвесных потолков применяют минераловатные плиты, перфорированные гипсовые и металлические плиты, двуслойные плиты с лицевым перфорированным слоем из минераловатной плиты и ДВП.
   Подвесные потолки бывают двух видов:
   – плиточные;
   – реечные.
   Плиточные, в свою очередь, подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие. Первые чаще всего используются в ванных комнатах, туалетах и на кухнях. Невлагостойкие потолки в этих помещениях устраивать не рекомендуется, так как спустя какое-то время установленные плитки покоробятся и попросту выйдут из строя.
   В этом отношении самыми удобными являются реечные потолки: дело в том, что подвесные реечные потолки изготовлены из алюминия, который не боится влаги.

Плиточные подвесные потолки

На российском рынке имеется богатый выбор потолков данного типа. Они различаются не только по цене, но и по качеству и назначению, каждый подвесной потолок имеет свои особенности и отличия.
   При покупке подвесного потолка особое внимание следует обратить на стыковку плит с каркасом. Дело в том, что продавцы довольно часто продают каркас одной фирмы-производителя, а плиты – другой. Смонтировать такой потолок очень трудно.
   Если удастся это сделать, нет гарантии, что он прослужит долго: такой потолок очень быстро начнет деформироваться. Необходимо следить за тем, чтобы форма кромок плит соответствовала типу каркаса.
   Самостоятельно смонтировать подвесной потолок можно только в помещениях небольшой площади. В другом случае, особенно если нет опыта подобной работы, лучше всего воспользоваться услугами профессиональных монтажников.
    Подвесные каркасы делятся на 3 вида:
   –  видимый каркас;
   –  полускрытый каркас;
   –  скрытый каркас.
   В России наибольшее распространение получили видимые и полускрытые каркасы, что обусловлено низкими ценами и простотой монтажа.
   Сами подвесные потолки бывают плоскостные и криволинейные.
   Последние удобно монтировать при составлении разноуровневых потолков.
   В зависимости от материалов, из которых изготовлены потолочные системы, подвесные потолки делятся на следующие виды:
   – потолки из минераловатных плит;
   – потолки из минераловолокнистых плит;
   – потолки из гипсовых плит;
   – зеркальные потолки;
   – металлические потолки;
   – потолки с искусственным освещением.

Общая характеристика потолков из минераловолокнистых плит

Минеральное волокно – экологически чистый материал, обеспечивающий отличную звукоизоляцию и тепло. Однако в помещениях с повышенной влажностью (например, кухнях и ванных комнатах) этот материал использовать не рекомендуется.
   После покупки, в том случае, если потолок монтируется не сразу, плиты хранят в помещении с температурой 18–30 °C при относительной влажности 70 %. Однако плиты некоторых фирм-производителей можно устанавливать в помещениях с температурой до 40 °C и влажностью до 95 %.
   Плиты чаще всего имеют белый цвет, но некоторые производители выпускают панели, окрашенные в различные цвета. Также плиты можно окрашивать латексными красками, однако при этом огнестойкость данного материала понижается.
   Потолки из минераловолокнистых плит имеют различную структуру поверхности: гладкая обладает хорошим светоотражением в помещениях с непрямым освещением, фактурная обеспечивает хорошую звукоизоляцию благодаря незаметным микроотверстиям.

Общая характеристика потолков из минераловатных плит

Минераловатные плиты представляют собой панели с высокими шумопоглощающими свойствами. Чаще всего эти плиты называют акустическими. Они обладают следующими свойствами:
   – снижают общий уровень шума; коэффициент звукопоглощения варьируется от 75 до 90 %;
   – отвечают российским стандартам пожарной безопасности;
   – могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью воздуха (до 95 %).
   Существует около 1000 различных оттенков минераловатных плит. При правильной эксплуатации можно надолго сохранить первоначальный цвет таких потолков.

Плиточные потолки из пенополистирола

Самым недорогим и практичным материалом для отделки потолка считается декоративная потолочная плитка из полистирола. С помощью обычных инструментов можно довольно быстро оклеить потолок. При работе с полистирольными плитами необходимо знать некоторые правила. Первое – выбор плиток при покупке. Полистирольные плитки подразделяются на 3 основные группы:
   – прессованные (штампованные);
   – инжекционные;
   – экструдированные.
   Прессованные плитки производятся из полос толщиной 6–7 мм, нарезанных из блоков пенополистирола строительного назначения.
   Инжекционные получают в пресс-формах формовочно-литьевого автомата путем спекания пенополистирольного сырья. Толщина готовых плит 9–14 мм.
   Экструдированные получают из экструдированной полистирольной полосы, окрашенной или покрытой пленкой способом прессования.
   Второе правило – геометрически выверенные размеры плитки. Большие погрешности в плитке становятся заметными при отделке потолка.
   Правильные размеры чаще всего имеет только инжекционная плитка благодаря технологии производства, в то время как прессованная и экструдированная плитка довольно часто характеризуются некоторыми неточностями в размерах.
   Производители экструдированной и прессованной плитки продолжают совершенствовать геометрические размеры изделий и добиваются положительных результатов. Тем не менее при покупке обязательно следует проверять плитки.
   Третье правило – просушивание пенополистирольных плиток до монтажа в сухом и теплом помещении в течение 3 дней в распакованном виде, иначе вследствие усадки на потолке между плитками могут появиться щели. В особенности это касается инжекционных плиток.
   Четвертое правило – сажать плитки следует только на клей, который после сушки становится прозрачным.

Инструменты и материалы для устройства подвесного потолка

Для монтажа подвесного потолка фирмы потребуются следующие инструменты:
   – рулетка;
   – ножницы по металлу;
   – отбивной шнур;
   – дрель;
   – нож со сменными лезвиями для резки плиток;
   – ножовка по металлу.
   Инструменты для приклейки пенополистирольных плиток:
   – гвозди 70–80 мм для монтажа деревянного каркаса под плиты;
   – рулетка;
   – отбивной шнур;
   – молоток;
   – нож со сменными лезвиями для резки плиток;
   – ножовка по дереву;
   – шпатель для нанесения клеевого состава на плитки.
   Для наклеивания декоративных пенополистирольных плиток на любые впитывающие минеральные поверхности используют клей на основе ПВА с наполнителями. При высыхании такой клей имеет серо-белый или кремовый цвет. Поэтому в некоторых случаях необходимо брать другой клей – на основе ПВА, но без наполнителей: такой клей после сушки становится прозрачным. Предварительно деревянный каркас огрунтовывают водным раствором ПВА.
   Пенополистирольные плитки отечественного производства «Акмигран» и «Акминит» в основном используют в жилых помещениях. Выпускаются такие плитки в виде квадратов размерами 300 х 300, 600 х 600 и 900 х 900 мм, толщиной 20 мм. Облегченная конструкция, правильная прямоугольная форма, ровная лицевая поверхность делают плитки «Акмигран» и «Акминит» очень удобными для облицовки потолков в домашних условиях.
   Лицевая сторона плиток матовая, равномерно окрашенная, может быть гладкой, пористой и с различной фактурой (под пробку, джутовое плетение, рифленой, трещиноватой и т. д.).
   Крепят данные плитки на черновой каркас. Для более удобного крепления на боковых гранях плиток имеются пазы и выступы.

Облицовка потолка минеральными плитками «Акмигран» и «Акминит» и гипсовыми декоративными плитками

В облицовочных работах по отделке потолка различают два способа: устройство плиточных потолков каркасной конструкции и облицовка плитками потолков бескаркасной конструкции. Устройство плиточных потолков каркасной конструкции предполагает наличие горизонтальных направляющих с подвесками (выполняющими несущую функцию подвесного потолка), заделанными в перекрытия. Монтаж таких направляющих возможен лишь при возведении несущих конструкций здания. Поэтому самостоятельно в домашних условиях такой подвесной потолок устроить технически невозможно.
   Произвести облицовку потолка бескаркасной конструкции сможет практически каждый. Облицовочные работы принято вести двумя способами: с устройством чернового каркаса и без него.

Устройство плиточного потолка на черновом каркасе

   Монтаж конструкции, как и в других случаях, подразделяется на несколько этапов:
   – подготовка, разбивка и провешивание поверхности;
   – подготовка материала;
   – установка плиток.
   Подготовка поверхности заключается лишь в ее очистке от пыли, это вызвано больше гигиеническими требованиями, а не технологическими. При подготовке плиток сортируют их по наличию пазов и выступов на боковых гранях, в прорези вставляют закладные крюки, соединенные крепежной скобкой (рис. 21).

Рис. 21. Подготовка плиток для устройства потолка: 1 – облицовочная плитка; 2 – закладные крюки; 3 – крепежная скоба.

Разбивку и провешивание поверхности начинают с определения чистого уровня потолка. Для этого гибким уровнем определяют и отмечают линии низа потолка (по ним будут установлены пристенные опорные уголки). Затем с помощью рулетки и угольника на полу помещения определяют продольную и поперечную оси и закрепляют их причальными шнурами; по одну сторону от оси раскладывают плитки, определяя таким образом количество плиток в ряду. Ряды, примыкающие к стенам, заполняют неполномерными плитками.
После этого приступают к сооружению и установке чернового каркаса: для этого в потолке по каждому предполагаемому ряду (с шагом в ряду 1 м) закрепляют стальные штыри так, как это показано на рисунке 22.

Рис. 22. Крепление чернового каркаса к потолку: 1 – отверстие в потолке; 2 – пластмассовая пробка; 3 – стальной штырь с резьбой.

В потолке просверливают отверстия и забивают туда пластмассовые пробки от дюбелей или деревянные шпонки, в которые ввинчивают стальные штыри.
   На стальных штырях закрепляют стальной пруток, выполняющий роль горизонтальной направляющей для крепления облицовочных плиток. По периметру стен по линиям низа потолка устанавливают опорные уголки. Черновой каркас для облицовки плитками потолка бескаркасной конструкции готов.
   Следующий этап – непосредственно облицовка. Закрепив за опорные уголки на противоположных стенах причальный шнур для первого ряда (фиксирующий нижнюю плоскость потолка), от угла помещения начинают установку плит (рис. 23).

  Рис. 23 Устройство плиточного потолка с использованием чернового каркаса: 1 – элементы чернового каркаса; 2 – облицовочные плитки; 3 – закладные крюки; 4 – крепежная скоба; 5 – вертикальная подвеска; 6 – согнутая (пружинная) пластина; 7 – пристенный опорный уголок.

Первую плитку опирают двумя сторонами на уголки, а угол с установленными крепежными скобами с помощью вертикальной подвески и согнутой (пружинной) пластины крепят к горизонтальной направляющей чернового каркаса. Следующую плитку одной стороной опирают на пристенный опорный уголок, а выступ на ребре другой стороны совмещают с пазом уже установленной плитки. Свободный угол закрепляют (как и в первом случае) на горизонтальной направляющей чернового каркаса. И так далее до окончания ряда.
   По ходу работы нужно следить за горизонтальностью плоскости подвесного потолка (для этого и нужен причальный шнур). Положение плиток, имеющих отклонение от горизонтали, регулируют смещением пружинной пластины по вертикальной подвеске.
   Установка средних (не пристенных) плиток 2-го и последующих рядов отличается от установки плиток 1-го ряда тем, что 2 их стороны будут опираться не на пристенные уголки, а на пазы на ребрах ранее уложенных плиток.
   По окончании облицовочных работ пристенные опорные уголки можно будет закрыть деревянным потолочным плинтусом.

Устройство плиточного потолка без чернового каркаса

   Подготовка поверхности потолка к укладке плиток и подготовка материала в данном случае полностью аналогичны предварительным работам при устройстве подвесного потолка с использованием чернового каркаса. Непосредственно облицовочные работы отличаются от способа облицовки с применением чернового каркаса весьма значительно.
   Для начала по периметру помещения на стенах на уровне чистого потолка закрепляют опорные уголки. В потолке с шагом, равным длине плиток, просверливают отверстия, в которые забивают пластмассовые пробки от дюбелей либо деревянные шпонки. Затем с помощью дюбелей или шурупов ввинчивают в эти пробки или шпонки подвески для установки облицовочных плиток.
   Работу начинают от угла помещения. Первую облицовочную плитку устанавливают следующим образом: 2 сторонами опирают на пристенные уголки, а свободный угол плитки надевают крепежной скобой на подвеску. Вторую плитку устанавливают одной стороной на опорный уголок, выступ другой стороны вставляют в паз уже установленной плитки, а свободный угол закрепляют на подвеску аналогично 1-й плитке. Дальнейшую облицовку производят по уже отработанной технологии (рис. 24).

Рис. 24. Устройство плиточного потолка без применения чернового каркаса: 1 – облицовочные плитки; 2 – закладные крюки с крепежной скобой; 3 – подвеска; 4 – шуруп либо дюбель; 5 – пластмассовая пробка или деревянная шпонка; 6 – опорные уголки.

Уход за плиточными потолками

Поскольку гипсовые материалы в достаточной степени обладают гигроскопичностью, то их не рекомендуется мыть. Пыль с таких поверхностей удаляют мягкой влажной ветошью, укрепленной на щетке с жесткой щетиной или на венике.
   Облицовку в местах отслоения плиток ремонтируют, а треснувшие и сильно загрязненные плитки заменяют новыми (для этого следует оставлять запас материалов). В том случае, если при облицовке потолка были использованы минеральные плитки «Акмигран» и «Акминит», то уход за ними не допускает никакого контакта с водой, приемлема только сухая уборка с помощью пылесоса.

Устройство реечных потолков

Реечный подвесной потолок (рис. 25) состоит из алюминиевых реек, загнутых по бокам. В основном в продаже бывают рейки длиной 3 и 4 м. В некоторых фирмах имеются специальные режущие станки, с помощью которых можно отрезать рейку любой длины. Ширина реек – 9, 10, 15, 20 см. Следует сказать, что чаще всего приобретают 10-сантиметровые рейки.

 Рис. 25. Устройство реечного подвесного потолка.

Другим важным параметром реек для подвесного потолка является их толщина. Чем толще рейка, тем надежнее будет потолок. Самая подходящая толщина для реек – 0,5 мм: этого будет достаточно для того, чтобы потолок не деформировался. Если рейки более тонкие, потолок может погнуться и на нем будут заметны вмятины.
   Рейки для подвесных потолков бывают 3 типов:
   – открытые;
   – закрытые;
   – со вставками.
   Закрытые рейки (рис. 26) крепят встык, заводя друг за друга, в то время как между открытыми рейками остается небольшой зазор, который, однако, не заметен, если потолок высокий – около 5 м.

Рис. 26. Типы закрытых реек для подвесного потолка.

Рейки со вставками (рис. 27) немного напоминают открытые, только расстояние между ними прикрывают узкие алюминиевые полоски.

 Рис. 27. Рейки со вставками: а – изнаночная сторона; б – лицевая сторона.

Рейки бывают самых разнообразных цветов, однако до сих пор самым популярным цветом остается белый.
   При покупке потолка обращают внимание на то, чтобы рейки были упакованы в полиэтиленовую пленку, защищающую материал от царапин и повреждений во время транспортировки. Качественный товар продается именно так. Если потолок не упакован, имеет смысл отказаться от покупки. Все уважающие себя фирмы выпускают потолки на продажу только в полиэтиленовой упаковке.
   Реечные потолки бывают открытыми и закрытыми. Основная особенность реечного потолка открытого типа состоит в наличии открытого пространства между декоративными панелями. Такие потолки, как правило, применяют в помещениях с высокими потолками. В обычных жилых помещениях такие потолки устанавливают очень редко, в основном из-за желания создать особое освещение: светильники на потолке должны быть развернуты таким образом, чтобы световой поток не попадал в межпотолочное пространство.
   Существует 2 модификации реечных потолков открытого типа (рис. 28): 84 О и 84 О". В основном обе модели отличаются друг от друга шириной зазора между панелями: 6–16 см. Для моделирования таких элементов интерьера, как арки и переходы между разноуровневыми потолками в реечном потолке открытого типа используется стрингер AR.

Рис. 28. Модели потолков открытого типа: а – потолочная панель; б – стрингер; в – закрывающий профиль.

Основное отличие потолка закрытого типа от открытого заключается в отсутствии открытого пространства между декоративными панелями. Потолок закрытого типа полностью скрывает внешние коммуникации – противопожарные, электрическую проводку. Реечные закрытые потолки выпускаются следующих типов (рис. 29): 84R, 15 °C и 84R (V).

Рис. 29. Модели потолков закрытого типа: а – потолочная панель; б – стрингер; в – закрывающий профиль.

К модели 84R относится профиль шириной 84 мм, с промежуточным профилем п-образной формы, шириной 16 мм.
   К модели потолка 84R (V) относят широкий профиль шириной 84 мм, промежуточный профиль v-образной формы, шириной 16 мм. Указанные выше типы подвесных реечных потолков различаются по дизайну, но совмещаются с помощью стрингера R (подвесной системы), одинакового для всех типов. Для моделирования арок, волн и переходов между различными по высоте уровнями в реечном потолке закрытого типа применяется радиусный стрингер AR. Комплект подвесного потолка закрытого типа 150C включает в себя профили шириной 150 мм, крепление которых на стрингер производится стык в стык.

Монтаж подвесных реечных потолков

В комплект подвесного потолка входят:
   – собственно рейки;
   – шина (каркас);
   – плинтус.
   Также к комплекту прилагается и инструкция по монтажу.
   Кроме реек, важной составной частью конструкции является шина, представляющая собой стальную или алюминиевую планку с зубчиками, за которые цепляют рейки. Для каждого типа реек требуется особая шина, чтобы на готовом покрытии не было перекосов, щелей и изгибов. Кроме того, рейки одной фирмы нельзя крепить на шину другой.
   Шину с прикрепленными к ней рейками цепляют за подвес, который можно регулировать по высоте. Это очень важная деталь всей конструкции: потолок получил свое название потому, что висит на подвесе. Следует помнить о том, что подвесные реечные потолки занимают достаточно много места (5–11 см высоты), и применение их в квартире с низкими потолками нецелесообразно.
   Плинтус – это декоративная деталь, закрывающая стык между стеной и потолком.
   Установку реечного подвесного потолка можно осуществить самостоятельно. Особых умений не потребуется. Главное – действовать очень осторожно, придерживаясь инструкции.
   В том случае, если требуется объединить потолком два помещения, находящихся на разных уровнях, приобретают изогнутый подвесной реечный потолок (рис. 30).

Рис. 30. Рейки для изогнутого подвесного потолка.

Весь ассортимент реечных потолков условно можно разделить на 5 групп:
   – металлик;
   – матовый;
   – глянцевый;
   – зеркальный;
   – фактурный.
   Цветовая гамма реечных потолков представлена 27 оттенками, причем для каждого вида поверхности есть определенное количество оттенков. Так, например, для матового – 9, для глянцевого – 2, для металлика – 10, для зеркального – 4, для фактурного – 2.
   Существуют следующие варианты сборки реечных потолков (рис. 31):
   – геометрический узор;
   – разноуровневый потолок;
   – зеркальный;
   – комбинированный (совмещение реечного потолка с другими видами отделки, например, гипсокартоном);
   – зональное разделение комнат;
   – оформление арок;
   – моделирование волн.
[ http://stroy-zametki.narod.ru/2_31.html#1]

Тематики

• элементы зданий и сооружений

EN

• counter ceiling
• drop ceiling
• dropped ceiling
• false ceiling
• hung ceiling
• suspended ceiling
• underroof

DE

• Unterdecke
• untergehängte Decke

FR

• plafond suspendu

1. установка; помещение 2. навариваемая (твердосплавная) пластинка

mise en action — запуск; приведение в действие

mise hors d'action — выключение; остановка

mise de l'arête à hauteur — установка резца по высоте

mise en chantier — запуск в производство

mise en charge — 1. пуск в ход, включение 2. нагружение

mise en charge brusque — резкое включение

mise en charge de l'objet à mesurer — приложение измерительного усилия к измеряемому объекту

mise à la cote — доведение [обработка] до (заданного) размера

mise en couleur — цветная маркировка; окраска

mise en état — приведение в исправность; наладка; ремонт

mise en exploitation — ввод [сдача] в эксплуатацию

mise en fabrication — запуск в производство

mise en fonctionnement — приведение в действие; запуск, пуск

mise en forme — придание формы

mise en forme à chaud — горячая высадка

mise en forme à froid — холодная высадка

mise en forme des matières plastiques — формование изделий из пластмасс

mise à longueur — (окончательная) обработка по длине

mise à la main — (за) пуск вручную

mise en marche — 1. приведение в действие; запуск, пуск 2. ввод в эксплуатацию

mise en marche par manivelle — запуск при помощи рукоятки

mise au net — обводка (чертежа)

mise au net au crayon — обводка карандашом

mise au net du dessin — обводка чертежа

mise au net à l'encre — обводка тушью

mise de niveau — установка по уровню; выравнивание по уровню

mise en œuvre — 1. обработка 2. использование, применение 3. приведение в действие

mise en ordre — упорядочение

mise en ordre de marche — подготовка к пуску в ход

mise en parallèle — включение на параллельную работу

mise en peinture — окраска

mise en perspective — изображение в перспективе

mise en place — монтаж, сборка; установка

mise en place d'un arbre — установка вала

mise en place des conduits — укладка трубопроводов

mise en place de courroie — надевание ремня (на шкивы)

mise en place par dilatation — сборка на горячей посадке; насадка (детали) в горячем состоянии

mise en place du flan — установка [закрепление] листовой заготовки

mise en place des lignes d'attache — нанесение выносных линий (на чертеже)

mise en place des lignes de cote — нанесение размерных линий (на чертеже)

mise en place au maillet — установка с помощью деревянного молотка, установка с поколачиванием (детали)

mise en place à la main — установка вручную

mise en place de la pièce — установка (обрабатываемой) детали (часть технологической операции)

mise en place sur plateau — установка (заготовки) на планшайбе

mise en place précise — точная установка

mise en place à la presse — установка с запрессовкой, запрессовка

mise en place rapide — скоростная установка

mise en place par serrage — посадка с натягом, неподвижная посадка

mise en place des vues — расположение видов [проекций] (на чертежах)

mise au point — 1. доводка, наладка 2. завершение опытных работ

mise au point d'une courbe — построение кривой

mise au point d'un diagramme — составление диаграммы

mise au point des documents techniques — разработка технической документации

mise au point de la fabrication — освоение производства

mise au point d'une machine-outil — наладка станка

mise au point du modèle — разработка модели

mise au point de l'outil — (точная) установка инструмента

mise entre pointes — установка в центрах

mise en position axiale — установка по оси

mise en position de coupe — установка (резца) в рабочее положение

mise en position du mobile — установка [позиционирование] рабочего органа

mise en position ordinaire — установка детали по её базовой поверхности

mise en programme — программирование

mise au repos — выключение; остановка

mise en route — 1. приведение в действие; запуск, пуск 2. ввод в эксплуатацию

mise en série — запуск в серийное производство

mise en service — 1. пуск в ход; приведение в действие 2. ввод в эксплуатацию

mise hors service — 1. выключение; остановка 2. снятие с эксплуатации

mise sur socle — установка (станка) на фундамент

mise en stock — складирование

mise en train — пуск в ход

mise en travail — пуск в действие; пуск в ход

mise à zéro — установка на нуль